calidad Chapa de madera natural & Chapa dirigida de madera fábrica

Técnicas de unión   Las demás especies La carilla se puede pegar a todos los soportes a base de madera con pegamentos de ureico o vinilo.Para la adhesión a soportes de diferentes materiales se recomienda realizar primero pruebas para comprobar los posibles problemas técnicos y evaluar el rendimiento del producto terminado.     Gluing con pegamentos de urea Cuando se utilicen pegamentos de urea, generalmente se recomienda evitar aplicar más de 150 g/m2, a presiones que varían de 1,5 bar a 3 bar y a temperaturas de chapa entre 80°C y 125°C.Se pueden añadir aditivos al pegamento para: También sugerimos pigmentar el pegamento con tonos de color. similar al color de la chapa.     La adhesión con pegamentos de vinilo Debido a las características termoplásticas de este tipo de pegamento, la cantidad a aplicar debe regularse con precisión en función de la chapa, el soporte y el tipo de prensa utilizada.para evitar filtraciones desagradables que sean difíciles de eliminar durante la operación de lijadoEn términos generales, la cantidad de pegamento de vinilo utilizada debe estar entre 80 g/m2 y 110 g/m2, a presiones que varían de 1,5 bar a 3,5 bar y a temperaturas de chapa entre 60°C y 80°C.     El uso de arena Para eliminar del producto cualquier rastro de manipulación y/o pegamento residual de la operación de pegado, la chapa debe lijarse con papel de lija de grado 100/150/180,con una capacidad de producción superior a 300 kW,El lijadado realizado en ángulo recto con respecto al grano, si se realiza con fuerza, puede dejar en el material micro rayones o rasgaduras visibles; por lo tanto, es necesariorealizar ensayos con anterioridad para evaluar el resultado y decidir qué técnicas específicas de lijado adoptar..     Las demás partidas las carillas podrán ser barnizadas utilizando los métodos y clases de productos recomendados para el barnizado de la madera natural,que están diseñados para preservar el material de los fenómenos químicos/físicos (fotodegradación), degradación térmica) y deterioro mecánico (rasguños, golpes, etc.).y realizar ensayos antes de someter la chapa multilaminada a procesos de barnizado.     Mantenimiento de las venas Dado que la chapa está compuesta principalmente de madera natural, su contenido de humedad puede variar en función del entorno en el que se almacene y trabaje.mantener en las zonas reservadas para el almacenamiento y el tratamiento de la chapa una humedad de entre el 50% y el 80% (Ur) a una temperatura de referencia de 20-22°CEvite todo contacto, aunque sea temporal, con agua u otros líquidos, condensación y goteo en la superficie del producto.El producto debe almacenarse plano a una altura de al menos 200-250 mm del suelo y la chapa debe estar protegida de toda luz., tanto directa como indirectamente.

1. Selección de registro Solo se seleccionan troncos de alta calidad (generalmente el 1 ∼2% de los árboles cosechados) para la producción de chapa debido a su grano y apariencia uniformes.     2. Empapamiento/ablandamientoLos troncos son empapados en agua caliente o cocidos al vapor para ablandar las fibras de madera, lo que facilita el corte en hojas delgadas.     3Cortando la carilla.Los troncos ablandados se cortan en hojas delgadas utilizando diferentes técnicas de corte (como corte rotativo, corte plano o corte de cuarto), dependiendo del patrón de grano deseado.     4Se está secando.Las láminas de chapa cortadas se secan cuidadosamente para eliminar la humedad y evitar que se deformen o se agrieten.     5. Recorte y uniónLas hojas se recortan y a veces se unen de borde a borde para crear paneles más anchos.     6. Solicitud de apoyo (si es necesario)Algunas carillas se adhieren a un material de apoyo (como papel o tela o panel) para hacerlas más estables y más fáciles de aplicar.     7. Lijación y acabado finalLa chapa se lija ligeramente y se prepara para su uso en muebles, gabinetes, paneles de pared, y más.  

nos centramos en la chapa natural @Vietnam Biuld Exhibition 2024

Bandas de borde de PVC     espesor estándar espesor personalizado   1 mm como lo desean los clientes.   1.2 mm ancho como lo desean los clientes. Cuota de producción 1 rollo = 100 m 3 mil metros Cereales como muestras como lo desean los clientes. tiempo de entrega en el plazo de 7 días 7-15 días para referencias, debe basarse en la cantidad final Información para cotización:   espesor, ancho  

espesor: 0.45mm, 0.5mm, por favor consulte con nosotros para otros. grano: corte de la corona, corte de 1/4 grado: A, AA, AAA longitud: 100-195cm, 200-240cm, 245-350cm  

Diseñado por un estudio de diseño independiente para LINGFENG WOOD muestra la textura natural, las posibilidades de artesanía y las aplicaciones transfronterizas de la chapa de madera a través de la narrativa espacial